Типы и разъемы соединений
При точечной, рельефной и шовной сварке в большинстве случаев детали соединяют внахлестку. При стыковой сварке детали соединяют встык по всему сечению, поэтому какие-либо специфические размеры соединения не требуются. Точечной, шовной и рельефной сваркой соединяют детали, изготовленные из листа, профиля, а также полученные обработкой резанием и холодной высадкой (при рельефной сварке). Сварка деталей, изготовленных литьем и ковкой, возможна при удовлетворительном качестве исходного металла (отсутствии трещин, пор, раковин, рыхлот, волосовин и т. п.).
С целью обеспечения высокого и стабильного качества сварных соединений они должны иметь определенные размеры. К размерам точечных, шовных и рельефных (с расплавлением внахлестку) соединений относятся диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны й, ширина нахлестки N, расстояние между точками в ряду — шаг 1Т (рис. 9, а). Нахлестку определяют по плоской части сопрягаемых деталей без учета радиусов изгиба. Наряду с однорядными точечными швами иногда применяют двухрядные с шахматным расположением сварных точек, которые характеризуются соответственно увеличенной нахлесткой и расстоянием между рядами точек. Размеры сварных соединений для стали указаны в ГОСТ 15878—70.
Рекомендуемые размеры точечных и шовных соединений приведены в табл. 1. При сварке деталей неравной толщины значения d, N и tT устанавливают, исходя из толщины тонкой детали 'соединения. Уменьшение нахлестки, а также увеличение диаметра литого ядра или ширины литой зоны по сравнению с рекомендуемыми могут вызвать внутренний выплеск расплавленного металла из ядра или разрывы края металла нахлестки, что снижает прочность и надежность сварного соединения. При сварке небольших деталей, соединения которых не передают значительных нагрузок, минимальные размеры d и N могут быть уменьшены на 20—25%, что в условиях массового производства дает экономию металла за счет уменьшения нахлестки и позволяет применять оборудование меньшей мощности.