Режимы сварки
Наряду с преимуществами (экономичность, производительность, небольшие вмятины от электродов, высокая стойкость электродов) жесткие режимы требуют повышенных усилий электродов из-за опасности выплесков металла и более стабильную длительность протекания тока. Это ограничивает использование жестких режимов при сварке деталей сложной формы на фигурных электродах, имеющих малые сечения.
При стыковой сварке сопротивлением форма сварного соединения также зависит от жесткости режима. При жестком режиме с малой длительностью тока и высоком контактном сопротивлении размеры зоны нагрева и пластической деформации значительно меньше, чем при мягком. Различное контактное сопротивление получают изменением усилия осадки.
В связи с тем, что расчетные методы определения режимов сварки разработаны недостаточно полно, режимы сварки новых сочетаний толщин и марок металлов определяют опытным путем. Для этого используют общие требования к режимам сварки металлов определенной группы и опытные данные по сварке металлов, близких по своим свойствам к свариваемому металлу.Для точечной сварки низкоуглеродистой стали может быть использован широкий диапазон режимов по жесткости (табл. 12). При точечной сварке сталей 10, 20 на жестких режимах (табл. 12) в зоне термического влияния возможно образование структур закалки, что придает хрупкость сварным точкам. Для устранения этого явления увеличивают длительность тока в 1,5— 2 раза или сваренные детали подвергают термической обработке непосредственно в машине путем повторного включения тока.Мягкие алюминиевые сплавы (АМг, АМц), имеющие низкую прочность, сваривают на пониженных усилиях и с использованием электродов с меньшей сферой рабочей поверхности (на 25—30%), чем при сварке высокопрочных алюминиевых сплавов (Д16Т, АМгб).
Наиболее жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах. Благоприятная для сварки форма импульса тока и относительно небольшая длительность позволяют получить на конденсаторных машинах очень высокую стойкость электродов (200—250 точек при сварке металла толщиной 1-{-1 мм).
Шовную сварку цветных сплавов толщиной до 1,5 мм можно выполнять при непрерывном вращении роликов (см. рис. II,д) на машинах переменного тока (табл. 18). Прерывистое (шаговое) вращение роликов с остановкой на время включения тока (см. рис. применяют для уменьшения загрязнения рабочей поверхности роликов и лучшего обжатия металла шва.
При шовной сварке алюминиевых сплавов на машинах низкочастотных и постоянного тока используют более мягкие режимы сварки, чем при точечной. Прерывистое перемещение свариваемых деталей может быть применено при сварке отдельными точками на шовной машине вместо точечной сварки.
Наряду с электрическими и механическими параметрами процесса стыковой сварки важное значение имеет установочная длина деталей. При малой установочной длине теплота интенсивно отводится в губки и нагрев металла в зоне стыка недостаточен для получения качественного сварного соединения.