Стали и сплавы

Способы контактной сварки

admin — Mon, 08 Mar 2010 16:13:51 +0000

Все способы контактной сварки основаны на нагреве металла теплотой, выделяющейся при протекании по деталям электрического тока. Количество теплоты в основном зависит от силы тока, длительности его протекания и сопротивления металла зоны сварки.
При сварке к двум (или более) сжатым между собой деталям с помощью специальных электродов подводят ток небольшого напряжения (обычно 3—8 В) и большой силы (до нескольких десятков кА). Теплота, используемая при сварке, выделяется непосредственно в деталях, контактах между ними и контактах деталей с электродами. Электрическое сопротивление имеет существенное значение в процессах контактной сварки.
Рассмотрим кратко строение и основные особенности электрического контакта. Если наблюдать при большом увеличении поверхность любого металла после обработки резанием или давлением, то на ней видны значительные неровности (выступы -и впадины). При сжатии деталей образуется контакт, который представляет собой соприкосновение двух поверхностей по небольшому числу отдельных точек. Площадь контакта в каждой точке и число точек зависят от усилия сжатия деталей, механических свойств металла и состояния поверхности. Чем мягче металл и меньше высота неровностей на его поверхности, тем ниже так называемое контактное сопротивление при постоянном усилии сжатия.
Контактное сопротивление вызвано резким уменьшением сечения проводника в зоне контакта и наличием на соприкасающихся поверхностях пленок окислов, имеющих низкую электропроводность, С повышением усилия сжатия отдельные выступы на поверхности металла сминаются, площадь фактического контакта деталей увеличивается и контактное сопротивление снижается. Смятие металла под действием усилия способствует разрушению пленок окислов на поверхности, что также снижает контактное сопротивление. Контактное сопротивление значительно изменяется при нагреве деталей из-за повышения удельного сопротивления зон металла, прилегающих к контакту, а также увеличения числа и площади отдельных контактов в результате более интенсивного смятия нагретого металла. При нагреве увеличивается площадь контактов, поэтому с повышением температуры контактное сопротивление существенно уменьшается. Роль контактных сопротивлений в тепловыделении зависит от применяемого способа сварки и режима, в частности от силы сварочного тока и длительности его протекания.
Применяют следующие основные способы контактной сварки: точечную, рельефную, шовную и стыковую.

Точечная сварка

admin — Mon, 01 Mar 2010 16:14:16 +0000

Точечная сварка — способ, при котором детали 2 свариваются не по всей поверхности соединения, а в отдельных точках, соответствующих контактам с деталями стержней-электродов 1, передающих усилие и подводящих ток (рис. 1). Сопротивление участка металла, зажатого между электродами, складывается из двух контактных сопротивлений контактов электрод—деталь, контактного сопротивления контакта деталь—деталь и собственного сопротивления металла двух деталей. На основании опытов установлено, что контактное сопротивление электрод—деталь примерно в 2 раза меньше контактного сопротивления деталь—деталь.
При включении сварочного тока в первую очередь за счет концентрации линий тока разогреваются выступы контакта (рис. 1, с), а затем и металл, находящийся в непосредственной близости к контакту. Электроды, используемые при точечной сварке, изготовляют из медных сплавов, имеющих высокую теплопроводность. Чтобы поверхности деталей, контактирующих с электродами, нагревались медленнее, чем внутренние слои металла зоны сварки, электроды охлаждают водой.
С повышением температуры металла контактные сопротивления снижаются и теплота выделяется в основном за счет сопротивления деталей. В процессе сварки собственное сопротивление деталей из низкоуглеродистых сталей увеличивается, а деталей из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей изменяется незначительно. Ток пропускают до тех пор, пока в центральной, наиболее нагретой зоне металл свариваемых деталей не расплавится. В результате расплавления образуется ччевицеобразная зона жидкого металла, окруженная плотным кольцом нагретого металла, в пределах которого имеет место достаточно прочное соединение в пластическом'состоянии (без расплавления). Это кольцо-поясок, сжатое при нагреве усилием электродов, является уплотнением, препятствующим вытеканию жидкого металла в зазор между свариваемыми деталями. После получения зоны расплавления необходимых размеров сварочный ток выключают, металл охлаждается и в результате его затвердевания — кристаллизации формируется литое ядро сварной точки (рис. 1, б).
Литое ядро точки у большинства металлов имеет дендритную структуру, подобную структуре металла, отлитого в металлическую форму (кокиль). Литое ядро окружено металлом, структура и свойства которого изменились в результате нагрева в процессе сварки. Зона, в пределах которой произошли эти изменения, называется зоной термического влияния или переходной зоной.

Рыбопропускные сооружения

admin — Tue, 23 Feb 2010 18:36:53 +0000

РЫБОПРОПУСКНЫЕ СООРУЖЕНИЯ — комплекс гидротехнич. сооружений, предназнач. для пропуска проходных, полупроходных и в нек-рых случаях жилых рыб через гидроузлы, создающие перепады уровней на водотоке. Для рыбохозяйств, и экономич. обоснования необходимости стр-ва рыбопропускных сооружений на гидроузле требуется проведение спец. ихтиологич. изысканий, в процессе к-рых устанавливают: видовой состав ценных промысловых рыб, размеры производителей и покатной молоди; условия размножения рыб в водохранилище и ската их в нижний бьеф; кол-во проходящих рыб каждого вида, время их хода и ската; возможное увеличение кол-ва ценных промысловых рыб и экономич. эффект от промыслового возврата при стр-ве рыбопропускных сооружений. Р.с. по способу перемещения в них рыб подразделяют на две группы: сооружения, в к-рых рыбы сами перемещаются из нижнего бьефа в верхний благодаря их активному движению на всем протяжении рыбопропускного устройства; сооружения, в к-рых перемещение рыб из нижнего бьефа в верхний осуществляется путем шлюзования или транспортирования их в специальных контейнерах либо в др. устройствах. К сооружениям первой группы относятся рыбоходы в виде различных лотков и каналов; второй — рыбопропускные шлюзы, гидравлич., механич. и напорные рыбоподъемники, плавучие установки для наполнения и транспортирования рыб. Группу и тип Р .с. выбирают в зависимости от напора на сооружение и данных о видовом составе и кол-ве рыб, подлежащих пропуску в верхний бьеф гидроузла. Плавучие установки для наполнения и транспортирования рыб через гидроузлы применяют при любых напорах в тех случаях, когда выбор местоположения стационарного Р.с. затруднен. Число Р.с. в комплексе гидроузла должно соответствовать числу осн. участков возможной концентрации рыб вдоль водопропускного фронта гидроузла.
Р.с. первой группы включают рыбос-борник (входной оголовок), рыбоход с приспособлениями для гашения скорости, блок питания и ихтиологич. площадку. Рыбоход может быть лотковый, прудко-вый, лестничный. Лотковый имеет прямоугольную форму поперечного сечения и оборудуется неполными перегородками, что позволяет увеличить путь движения воды, а следовательно, и рыб, при меньшей длине лотка. Лотковый рыбоход с усиленной шероховатостью, создаваемой планками, зубцами, порогами или др. устройствами на дне и по стенкам лотка, характеризуется небольшой скоростью течения (2—2,5 м/с). Прудковый рыбоход представляет собой ряд бассейнов-прудков, соединенных короткими каналами с повышенными по сравнению с прудками скоростью течения и уклоном. Лестничный рыбоход применим для рыб разных видов. Это лоток со ступенчатым дном, разделенный поперечными перегородками на ряд бассейнов (бьефов). В перегородках устраивают всплывные отверстия для прохода рыб, располагаемые в шахматном порядке. В зависимости от условий хода рыбы их делают поверхностными и донными. Р.с. второй группы включают рыбоподъемник с рыбона-копителем (низовой лоток), рабочую камеру или контейнер, верховой (выходной) лоток, блок питания и ихтиологич. площадку.

Санитарно-технические кабины

admin — Tue, 16 Feb 2010 18:44:51 +0000

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КАБИНЫ — унифициров. индустр. изделия, являющиеся частью жилого здания. Строит, часть С.-т.к., т.е. стены, выполняют из асбестоцементных панелей. В состав сантехоборудования входят: чугунная эмалированная ванна купальная, умывальник, смеситель — общий для ванны и умывальника с душевой сеткой на гибком шланге, унитаз с бачком, поло-тенцесушитель. В шахте С.-т.к. прокладывают стояки холодного и горячего водоснабжения и канализац. стояк с ответвлениями от них к водоразборным приборам. Т.о. подающий стояк системы горячего водоснабжения, смонтиров. из стандартных С.-т.к., состоит из стандартных этажестояков, соединенных на резьбе и электросваркой. Диаметр подающего стояка одинаков по всей его высоте, кроме того, все подающие стояки одного жилого дома одинаковы.
В зависимости от планировки квартиры С.-т.к. выполняют с присоединением моек кухонных и без них. В тех случаях, когда кухня не примыкает к стене С.-т.к., для подвода горячей воды к смесителю кухонной мойки прокладывают отд. подающий стояк. В зданиях с числом этажей менее 12 стояки горячего водоснабжения выполняют из труб Щ™ «20 мм, в 12 — 25-этажных зданиях — из труб Dy - 25 мм.
С.-т.к- монтируют совмещ. с расположением в них ванны и унитаза и разобщенными. В последнем случае С.-т.к, имеет две двери и внутр. перегородку, разделяющую кабину на два помещения. Сан.-технич. часть кабины разрабатывают в правом и левом исполнениях соответственно строит, планировке квартиры. При правом исполнении шахта расположена в правой части С.-т.к., ванна и умывальник — слева от шахты; при левом — в зеркальном отражении. В жилых домах, построенных по индивид, проектам с высотой этажа 3 м, применяют С.-т.к. с цифровым индексом "30". Полная марка С.-т.к. отражает все ее особенности и проставляется на поэтажных планах в проектах домов, а также наносится на кабины заводом-изготовителем .
САТУРАТОР — аппарат для принудит, увеличения концентрации в растворителе растворяемого в-ва С. часто используют для приготовления из известкового молока известкового раствора на установках водоподготовки небольшой пропускной способности. Существует С. двойного действия, представляющ. собой цилиндрич. бак, разделенный конич. дном на два отделения. Известковое молоко подается в нижнюю часть конуса верхнего отделения, а затем пропускается в нижнее отделение и заполняет его. Конус верхнего отделения так лее заполняется известковым молоком, после чего в нижнее отделение подается вода, которая, проходя через известковое молоко нижнего конуса, насыщается известью и перепускается в нижнюю часть конуса верхнего отделения и, вторично проходя через слой известкового молока, донасыщается известью до пределов растворимости при соответств. темп-ре. При этом взвеш. частицы извести задерживаются в цилиндрич. части С, а осветлен, известковый раствор переливается в кольцевой сборный желоб и отводится в смеситель водоиодготовит. установки. С. работает циклично, но окончании цикла отработ. известковое молоко из верхнего конуса (отделения) перепускается в нижний, откуда сбрасывается, а верхний заполняется порцией свежего. В таком С. достигается практически полное использование извести.

Сборные станции

admin — Tue, 09 Feb 2010 18:45:26 +0000

СБОРНЫЕ СТАНЦИИ ТИПА "РУЧЕЙ" — станции, предназначенные для глубокой очистки сточных вод малых нас. пунктов. Они рассчитаны на очистку сточных вод, имеющих БПКполн до 375 мг/л и содержащих взвешенные в-ва до 325 мг/л. Очищенные на этих станциях воды имеют след. показатели, мг/л: БПКполн — 3; взвешенные в-ва — 5; азот аммонийных солей — 2; азот нитратов — 9. С.с.т.'Т." имеют пропускную способность 100; 200; 400 и 700 м3/сут. Они отличаются высокой степенью сбориости и полной комплектностью. Их изготовляют в виде блок-контейнеров стандартного размера, предназначенных для перевозки любым видом транспорта. В комплект входят оборудование насосной станции, песколовка, блок биологич. очистки, стабилизатор активного ила, блок доочистки и производственно-всиомогат. здание в виде контейнера. Все контейнеры имеют одинаковые размеры — 2,7x2,7x12 м, Оборудование насосной станции включает два погружных насоса, решетку-контейнер и подъемное устройство в виде поворотной стрелы и тали для подъема насосов и извлечения решетки-контейнера с отбросами. Песколовка — тангенциального кругового типа. Блок биологич. очистки состоит из анаэробного реактора (отстойник с насадкой), двух аэротенков-отстойников с тонкослойными элементами и'контактного резервуара. Расчетная пропускная способность каждого блока — 100 м /сут, т.е. станция пропускной способностью 200 м3/сут включает два, 400 м /сут — четыре и 700 м3/сут — шесть блоков. Увеличение пропускное способности последней станции на 100 м /сут по сравнению с расчетное достигается за счет меньшего коэфф. неравномерности притока сточных вод. Аэробный стабилизатор ила поставляю1] отдельно в виде цилиндрич. резервуар* диаметром 3 м. Блок доочистки представ ляет собой аэротенк-отстойник с насадко из волокнистых материалов для прикрепленных микроорганизмов. Размеры блока 2,7x2,7x5 м. В производственно-вспом о-гат. здании заводского изготовления расположены воздуходувная станция, узел обеззараживания и лаборатория для экспресс-анализов сточных вод.
СБРАЖИВАНИЕ ОСАДКОВ — процесс перевода органич. в-ва осадка сточных вод в незаживающую стабилизиров. форму, при этом уменьшается масса осадка вследствие частичного преобразования -его в биогаз (основную часть к-рого составляет метан), а также снижаются сан. зараженность и выделение неприятных запахов при хранении и утилизации осадков. Одним из первых процессов обработки осадков сточных вод, примененным в начале XX в. за рубежом и в нашей стране, является анаэробное сбраживание. Разложение органич. в-ва в ходе этого процесса выполняется сложным комплексом микроорганизмов, составляющих трофическую цепь первичных и вторичных анаэробов, и включает взаимосвязанные стадии: ферментативный гидролиз нерастворенных сложных органич. в-в (жиров, белков, углеводов) в более простые растворенные (стадия гидролиза); образование из продуктов стадии гидролиза летучих жирных к-т (уксусной, пропионовой, масляной и др.), аминокислот, спиртов, водорода и диоксида углерода (кислотогенная стадия); превращение продуктов кислото-генной стадии в уксусную к-ту (ацетоген-ная стадия); образование метана из уксусной к-ты (72%), а также восстановлением диоксида углерода (28%) (метаногенная стадия). Первичные анаэробы осуществляют стадии гидролиза и кислотообразо-вания, вторичные — стадии ацетогенеза и метаногенеза. Для последних питат. и энергетич. субстраты образуются за счет деятельности первичных анаэробов на предшествующих стадиях. Помимо трофич. связей между группами бактерий метанового брожения имеется и чисто физич. связь. Гидролитич. бактериям необходим тесный контакт с твердым гидролизуемым субстратом, а ацетоген-ные и метаногенные бактерии наилучшим образом действуют в тесном пространственном симбиозе, разрыв к-рого, напр. при интенсивном перемешивании, оказывает отрицат. воздействие на эффективность процесса. Бактерии, работающие на разных стадиях, имеют свои морфологич. и физиологич. особенности, выражающиеся в разных скоростях роста, чувствительности к темп-ре, рН, Ог и др. Наиболее чувствит. к условиям среды метановые бактерии — медленно растущие строгие анаэробы.

Сгущение осадков

admin — Mon, 01 Feb 2010 18:57:13 +0000

СГУЩЕНИЕ ОСАДКОВ — увеличение концентрации сухого в-ва осадков сточных вод и существенное сокращение их объема. При этом появляется возможность уменьшить кол-во и объемы оборудования и сооружений, а также расход реагентов на обезвоживание. На отечественных и зарубежных станциях аэрации для Со. из вторичных отстойников — избыточного активного ила — применяют тарельчатые сопловые сепараторы и сгущающие центрифуги; в этом случае по сравнению с гравитац. и флотац. уплотнением сокращаются потребные площади и объемы сооружений, а также объемы сгущенного активного ила. В тарельчатых сепараторах происходит разделение активного ила в тонких слоях межтарельчатых пространств, развиваются значит, центробежные силы, что позволяет повышать концентрацию до 3—4% с эффективностью задержания сухого в-ва до 94—95%. Однако эти сепараторы сложны по конструкции и неудобны в эксплуатации, т.к. происходит засорение сопел и межтарельчатых пространств. Более высокая степень сгущения активного ила (до концентрации 5—6%) достигается на сепараторах с гидромеханич. выгрузкой осадка. Сгущение активного ила на осадительных шнековых центрифугах позволяет достигать концентрации 4—1% при эффективности задержания сухого в~ ва 80—98%. Известны осадительные центрифуги со сгущающим шнеком с диаметром ротора 501 и 1001 мм пропускной способностью от 10—20 и 70— 100 м3/ч, что позволяет применять их на станциях аэрации с различным расходом сточных вод. В результате сгущения достигаются след. результаты: влажность активного ила снижается с 99—99,6 до 93—96% при эффективности задержания сухого в-ва 85—98%; влажность смеси избыточного активного ила с осадком из первичных отстойников снижается с 96,7—98 до 92—96% при эффективности задержания сухого в-ва 75—95%,. Однако как сепараторы, так и центрифуги являются металлоемкими аппаратами, требующими большого расхода электроэнергии и предварит, выделения из осадков абразивных и крупных включений на спец. устройствах.
Увеличение концентрации осадков при сокращении затрат энергии и одновременном уменьшении сложности и металлоемкости оборудования возможно при применении новых аппаратов с фильтрами из капиллярно-пористых материалов. Фильтр состоит из корпуса, фильтрующего пористого материала, пневмоцилиндров, поддона для сбора и удаления фильтрата, механизма съема и удаления сгущенного осадка. Цикл работы включает сжатие пористого материала с одновременным удалением фильтрата и съемом сгущенного осадка, расжатие пористого материала с одновременной подачей на его поверхность активного ила или осадка. Сгущение осуществляется за счет капиллярного всасывания фильтрата. В фильтре шнекового типа эластичный пористый фильтрующий материал располагается между шнеком и внутр. перфориров. перегородкой корпуса. При вращении шнека происходят сжатие и расжатие перегородки из пористого материала, что обеспечивает всасывание жидкой фазы из осадка капиллярами пористого материала и отжим из него фильтрата через внутр. перфориров. перегородку. Ленточный капиллярный фильтр с использованием нетканых материалов состоит из бесконечной капроновой фильтров, ленты, натянутой на рамку и движущейся в соприкосновении с влаго-поглощающими лентами из нетканого материала. Сгущенный осадок снимается при переходе фильтров, ленты из верхнего положения в нижнее, в это время нижняя лента из нетканого материала отжимается и из нее удаляется влага, а верхняя фильтров, лента после съема сгущенного осадка регенерируется путем промывки водой. На аппаратах с капиллярно-пористыми материалами активный ил и смесь его с осадком из первичных отстойников могут сгущаться до концентрации 8—10% и более.

Сепаратор пыли

admin — Sun, 24 Jan 2010 19:01:24 +0000

СЕПАРАТОР ПЫЛИ (от лат. separator — отделитель) — аппарат для отделения из пылевоздушной смеси с разл. фракц. составом топлива мелких фракций от крупных. Сп. подразделяют на центробежные и инерц. Центробежный Сп. состоит из двух вставл. один в др. конусов, каждый с рукавом для возврата крупной пыли. Пылевоздушная смесь подводится снизу в наружный конус, где вследствие резкого изменения скорости выпадают наиболее крупные фракции, к-рые возвращаются через горловину в мельницу. В верхней части С.п. пылевоздушная смесь закручивается на завихряющих лопатках, и во внутр. конусе отделяются крупные фракции пыли, также возвращающиеся в мельницу. Пыль фракц. состава, необходимого для эффективного сжигания, выходит из верхнего патрубка и направляется на сжигание в котел или бункер готовой пыли. Центробежные Сп. применяют в сочетании с молотковыми и шаровыми барабанными мельницами. В инерц. Сп. разделение фракций пыли достигается изменением направления потока пылевоздушной смеси, определяемого конфигурацией корпуса, расположением внутр. перегородки, скоростью потока. Отделившиеся от потока крупные частицы возвращаются в мельницу. Годная для сжигания пыль уносится воздухом в горелки или бункер, откуда питателями пыли ссыпается в отводящий к горелкам трубопровод.
СЕПТИК — сооружение для отстаивания бытовых сточных вод в местных системах канализации (обычно перед сооружениями биологич. очистки методом фильтрации через зернистую загрузку) в виде емкости, с противоположных сторон к-рой предусмотрены поступление исходных и отведение очищенных сточных вод. В целях исключения прямого потока сточной воды от входа к выходу из С, а также предотвращения попадания плавающих в-в в подводящий и отводящий трубопроводы на них устанавливают тройники. Взвешенные в-ва в зависимости от плотности либо выпадают на дно С, образуя осадок, либо всплывают, создавая на поверхности жидкости рыхлую массу, к-рая со временем высыхает, превращаясь в корку. Органич. часть осадка, выпавшего в С, постепенно разлагается анаэробными микроорганизмами. Выделяющиеся при этом газы проходят через слой воды в надводное пространство С. и удаляются через вентиляц. стояк. В зависимости от расхода сточных вод С. перегородками с перепускными патрубками может быть разделен на 2—3 секции по ходу движения воды (многокамерный С.) или С. может быть без перегородок (однокамерный С). С. должен очищаться 1—2 раза в год с удалением как осадка, так и рыхлой массы (корки). Очистку осуществляет, как правило, ас-сенизац. автоцистерна, оборудов. илосо-сом. Осадок вывозят на сливные станции при очистных сооружениях канализации или сливают на иловые площадки.
Расчетный гидравлич. объем С. при расходе сточных вод до 5 м3/сут принимают равным 3-кратному суточному притоку, более 5 м3/сут — 2,5-кратному. При расходе сточных вод до 1 м3/сут С. предус- • матривают однокамерными, до 10 м3/сут — двухкамерными и более 10 м3/сут — трехкамерными. Объем первой камеры в двухкамерных С. должен составлять три четверти общего объема, в трехкамерных — половину его, при этом объем остальных двух камер трехкамерно-го С. принимают равным одной четверти общего объема. Перепускные патрубки в перегородках между камерами размещают на глубине, примерно равной половине общей глубины воды в С.; на высоте на 0,15 м выше уровня воды предусматривают вентиляц. патрубки. На перепускных патрубках устанавливают тройники, аналогичные тем, к-рые применяют на подающем и отводящем воду трубопроводах. Лотки патрубков по ходу сточной воды должны" размещаться с последоват, понижением на 0,05—0,1 м. Эффективность отстаивания сточных вод в септиках по взвешенным в-вам составляет 30—50%, снижение БПКполн — 20— 25%.

Сжигание осадков

admin — Sun, 17 Jan 2010 19:01:59 +0000

СЖИГАНИЕ ОСАДКОВ — один из заключительных этапов обработки осадков сточных вод, обеспечивающий полное уничтожение органич. части, значит, сокращение объема и обеззараживание осадков сточных вод. При этом используется теплотворная способность горючих компонентов осадков. Со. применяют в тех случаях, когда не представляется возможным или экономически целесообразным использование осадков в качестве вторичных продуктов при утилизации или при невозможности обеспечения их безопасного складирования. Осадки городских сточных вод рекомендуется сжигать после их механич. обезвоживания либо термич. сутки. Иногда сжигают также шламы производств, сточных вод нек-рых предприятий хим., нефтеперерабатывающей, угольной и др. отраслей пром-сти. С.о. является методом обезвреживания осадков с одновременным использованием их в качестве топлива и утилизацией выделившейся теплоты, а в ряде случаев и образовавшейся золы. Теплота используется для подогрева воздуха, необходимого для сжигания, а зола — как присадочный материал для
интенсификации процесса обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах4 или фильтр-прессах. Горению обезвож. осадков всегда предшествует эндотермич. процесс их тепловой подготовки, включающий прогрев материала, испарение влаги и выделение летучих в-в. Затраты теплоты на этот процесс достаточно велики и иногда могут превышать кол-во теплоты, выделяющейся при сгорании осадков, т.е. для сжигания может потребоваться дополнит, топливо.
В качестве топочных устройств для Со. за рубежом в осн. применяют многоподовые печи и печи с кипящим слоем инертного носителя; в нашей стране для этой цели используют печи с кипящим слоем, барабанные и циклонные. Многоподовая печь представляет собой камеру с цилиндрич. стальной оболочкой диаметром 3—7 м и высотой 5—15 м, футерованную огнеупорными материалами и имеющую от 5 до 12 горизонт, огнеупорных подов. Последние имеют чередующиеся отверстия для загрузки и выгрузки движущегося сверху обезвож. осадка. Дымовые газы движутся навстречу потоку осадка. По оси печи расположен полый вал, вращающийся с частотой 0,5— 3,5 мин'1. К валу над каждым подом прикреплены по две радиальные мешалки, с помощью к-рых осадок передвигается к периферическим отверстиям, а через них попадает на лежащие ниже поды. Вал и отводы охлаждаются воздухом, подаваемым воздуходувкой. Воздух, нагретый топочными газами, поступает в зону горения печи. На верхних подах испаряется основная часть влаги, на средних при темп-ре 800—900°С осадки сгорают, а в нижний части печи происходит охлаждение образующейся золы. Многоподовые печи имеют ряд недостатков. В частности, для изготовления полого вала и скребковых мешалок, подвергающихся воздействию высоких темп-р и коррозионной среды, требуются дорогостоящие жаростойкие чугуны. Барабанные печи конструктивно отличаются от барабанных сушилок тем, что выгрузочная камера у них выполнена в виде вертик. топки, где происходит дожигание осадка. Выпускное отверстие для золы находится в нижней части топки, а для отходящих газов — в верхней. Отходящие газы содержат пыль до 20% кол-ва сухого в-ва осадка; эта пыль задерживается в циклонах и мокрых скрубберах. Барабанная печь представляет собой наклонный стальной цилиндр, футерованный огнеупорными материалами. Барабан вращается с частотой 0,8—2 мин" . Обычно поверхность футеровки барабана гладкая, сжигаемый материал скользит по ней, не переворачиваясь, поэтому для достижения эффективного выгорания органич. в-в барабан должен иметь значит, длину, достигающую в ряде случаев 15— 25 м. Склонность обезвоженных осадков к комкованию (образованию клейких шариков) вызывает изрядный недожог органич. в-в, поэтому на выходе из вращающейся печи устанавливают камеру дожигания, одновременно являющуюся камерой осаждения золы. Футеровка печи при вращении находится в условиях частой смены темп-ры, что вызывает образование трещин и быстро выводит ее из строя.

Сжиженные углеводородные газы

admin — Sun, 10 Jan 2010 19:03:02 +0000

СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ — индивид, углеводороды или их смеси, к-рые при темп-ре окружающего воздуха и атм. давлении находятся в газообразном состоянии, а при относительно небольшом повышении давления переходят в жидкую фазу. С.у.г. используют для газоснабжения городов и пром-ти. Осн. источниками их получения являются попутные нефтяные газы и газы конденсатных месторождений (см. Газообразное топливо). Компоненты С.у.г. (пропан и бутан) относятся к насыщ. углеводородам открытого строения — алка-нам. Их общая хим. формула СлНгл+2. Пропан, норм, бутан и изобутан при норм, условиях находятся в газообразном состоянии, но при незначит, повышении давления до 0,47 (пропан), 0,115 (бутан) и 0,16 МПа (изобутан) и темп-ре 0°С они конденсируются в жидкость. Это их свойство используют в системах газоснабжения, т.к. транспортировать и хранить С.у.г. можно в виде жидкостей, а сжигать — в виде газа. Состав С.у.г., используемых для коммунально-бытового газоснабжения, должен соответствовать нормам. Установлены след. марки С.у.г.: СПБТЗ — смесь пропана и бутана технич. зимняя; СПБТЛ — смесь пропана и бутана технич. летняя; БТ — бутан технич. Наиболее благоприятными свойствами для газоснабжения обладает технич. пропан, т.к. в пределах темп-р-35 — +45°С он имеет достаточно высокую упругость паров и поэтому пригоден дня использования в установках с отбором паровой фазы при естеств. испарении. Это позволяет устанавливать баллоны и резервуары со сжиж. пропаном снаружи помещения и в грунте.
С.у.г, обладает большим коэфф. объемного расширения, к-рый у пропана в 16 раз превышает аналогичный коэфф. у воды. Поэтому наполнять жидкостью весь объем резервуара нельзя, в противном случае при повышении темп-ры и увеличении давления его стенки могут разорваться. Во избежание этого над поверхностью жидкости в резервуаре предусматривают паровую подушку, для чего его заполняют на 80—90%. Степень заполнения лимитируется в зависимости от плотности С.у.г. и р-на его применения. Системы С.у.г. экономически выгодны при мелких рассредоточ. потребителях, располож. вдали от магистр, газопроводов природного газа. С.у.г. используют для приготовления пищи и горячей воды в городах и сельских нас. пунктах, а также в с.-х. произве.Все частицы в псевдоожиженном слое интенсивно перемешиваются, двигаясь колебательно вверх и вниз. В качестве инертного'материала применяют песок с размером фракций 1 —5 мм или фторопласт. Высота кипящего слоя составляет 0,5—1,5 м. Обрабатываемый материал, попадая в инертный слой, смешивается с ним, налипает на его часгицы и удерживается до высыхания и частичного сгорания. Окончательное дожигание осадка и выделившихся газов производится в верхней части печи. Образовавшаяся зола состоит из пылевидных частиц размером 1 — 150 мкм и легко выносится из печи потоком отходящих газов. Их теплота используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, до темп-ры около 500 С, для чего после печи устанавливают теплообменник. Отходящие газы окончат, очищают от пыли в циклоне и мокром скруббере. Зола удаляется (обычно гидравлич. способом) в золоотвал при очистной станции. Недостатками метода сжигания осадков в кипящем слое являются: неравномерность распределения и времени пребывания в псевдоожиженном слое обрабатываемых твердых частиц, возможность их слипания и спекания; необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств на выходе газов из псевдоожиженного слоя, особенно при сложном гранулометрич. составе твердых частиц, и др. Произ-сть печей с кипящим слоем ограничена из-за трудности равномерной подачи и распределения осадка по слою. Применение ц и-к л о н н ы х печей позволяет избежать нек-рых недостатков многоподовых печей и печей с кипящим слоем. В них увеличивается продолжительность
витания частиц при одновременном их размельчении и интенсификации тепло- и массообмена, осуществляемого в условиях закрученного потока. Воспламенение и стабилизация факела обеспечиваются возвратом частиц горячих продуктов сгорания из ядра к корню факела. При этом по сравнению с др. способами сжигания осадков достигается интенсификация процесса сжигания осадков при регенерации теплоты отходящих из печи газов для предварит, термич. сушки механически обезвоженных осадков.

Сжиженные углеводородные газы

admin — Sat, 02 Jan 2010 19:03:35 +0000